メッセージ
*ご氏名
PQ2C二室真空炉
真空炉

PQ2C二室真空炉

PQ2Cシリーズ二室真空炉は、革新的なインテリジェント熱処理装置設計で、独立した二室構造(予備処理室と主処理室)を採用し、プロセスフローの最適化を実現しています。予備処理室は、真空引き、予熱、脱脂などの機能を統合し、ワーク表面に付着したグリースや接着剤などの揮発性物質を効率的に除去し、高温焼結による汚染を回避します。主処理室は、高温加熱(最大1320℃)と制御冷却(ガス急冷)に重点を置き、材料の緻密化と性能向上を確保します。本装置は、航空宇宙、電子半導体、医療機器、精密製造、金属加工、科学研究、新素材開発などの分野で広く応用されており、特に高付加価値、高精度部品の加工に適し、製品の歩留まりとバッチの一貫性を大幅に向上させることができます。新素材と精密製造の需要が高まるにつれ、ハイエンド産業と科学研究への応用は拡大し続けています。

    特長01

    予備処理室と主処理室はそれぞれ独立した温度制御や真空隔離機構を備えており、連続生産を実現し、プロセスサイクルを短縮できます。

    予備処理室には、有機物を精確に分解し、コークス化や炭素残留を回避するための段階的昇温と真空脱脂システムが装備されています。

    2つの室の間には真空ドアが設置されており、予備処理室が主処理室から完全に隔離され、処理中に各室が互いに干渉しないような構造にしています。

    2つの室はそれぞれ独立したPLC/産業用コンピュータにより管理され、プロセスパラメータのリンクプログラミング、データのトレーサビリティ、リモート操作とメンテナンスをサポートし、操作が便利になります。

    異なる真空度(10-2~10-6) 下で加熱し、表面の酸化と脱炭を防ぎ、材料の純度と仕上がりを確保します。

    予備処理室と主処理室は、ゾーン分割温度制御を採用し、PIDアルゴリズムと組み合わせることで、±5℃の炉内温度均一性を実現します。

    主処理室に統合されたガス焼入れ(窒素/アルゴン)システムと高効率熱交換器を組み合わせることで、冷却の均一性が大幅に向上し、さまざまな材料特性に適応します。

    統合PLC、プログラムコントローラまたはコンピュータインターフェース、タッチパネル、レコーダーによりリアルタイムで炉の真空度、温度、圧力などを監視し、遠隔故障診断およびプロセストレースをサポートします。

    標準仕様02

    型式 PQ2C-2000
    有効作業域寸法:幅×高さ×長さ(mm) 1000×1000×1400
    温度 最高1320℃/操業温度常用540~1280℃
    冷却圧力 0.87~2.8bar abs (オプション)
    装入質量(kg) 2000
    電源容量(KW) 500