製品情報

HWBVシリーズ真空炭化水素洗浄機は、環境に優しい炭化水素溶剤と真空技術を組み合わせた高効率洗浄装置です。真空環境下でのシャワー洗浄、超音波付き浸漬洗浄、蒸気洗浄と瞬間乾燥（特許技術）などの多様な機能により、ワーク表面や複雑な細孔に残る頑固な汚れを徹底的に除去し、水系洗浄による錆の問題を回避できます。精密航空宇宙部品、自動車部品、電子部品、光学レンズ、医療機器などの高付加価値製品の洗浄ニーズに適します。

VCBシリーズ真空低圧浸炭炉は、最先端熱処理技術の結晶です。真空低圧環境下でアセチレンガスを用いて活性炭素原子に分解し、温度、流量、圧力を精確に制御することで表面浸炭を実現し、均一な硬化層を形成します。複雑な形状の部品でも硬化層の均一性を確保し、従来の浸炭処理における「盲点」という問題点を解決できます。真空浸炭油冷却、真空浸炭窒化処理、溶体化処理、真空光輝焼入れ、保護雰囲気処理、オプションで最大1.99Barまでのガス冷却などの機能を備え、航空宇宙、自動車部品、精密工具などの分野で広く応用されています。

IWVシリーズ真空炭化水素洗浄機は、高効率で環境に優しい洗浄装置です。各種油脂に強い溶解性を持つ炭化水素溶剤を使用し、蒸気、シャワー、瞬間乾燥などの洗浄プロセスにより、各種油脂を迅速かつ効果的に除去できます。特に複雑な形状の部品の洗浄に適します。従来の塩素系またはフッ素系溶剤洗浄の代替品として応用され、様々な材料や部品の洗浄に適し、お客様の特殊なニーズに対応できます。本装置は、真空環境における炭化水素溶剤の物理的特性を利用し、各種油脂を残留なく無汚染で除去できます。

VCQシリーズ加圧ガス冷却真空炉は、真空技術と加圧ガス急速冷却技術を融合したハイエンド熱処理設備で、酸化焼入れを必要としない高硬度、高精度の金属ワーク向けに特別に設計されています。真空環境下で均一に加熱した後、高圧不活性ガス（窒素/アルゴン）でワークを急速かつ均一に冷却することにより、従来の油焼入れによる変形や表面炭化を効果的に回避し、材料の硬度、耐摩耗性、寸法安定性を大幅に向上させます。航空宇宙エンジン部品、精密金型、高速度鋼工具、医療機器、高級合金構造部品などの焼入れ処理に広く応用されており、特にチタン合金、超合金、ダイス鋼など冷却速度と表面品質が求められる分野において中核設備となっています。

PQシリーズ真空ろう付け炉は、主に真空環境下で金属材料の高精度接合を実現する最先端設備です。無酸化加熱と液体ろう材の毛細管現象により、真空下でのろう材の高い流動性を利用して、チャネル構造、ハニカム構造、多層プレートフィン熱交換器など複雑構造部品の高強度・高気密接合を実現します。航空宇宙、電子・半導体、原子力設備、自動車備品、医療機器などの分野で広く応用されています。

PQSシリーズ小型真空炉は、主に材料の焼入れ、焼戻し、焼鈍、溶体化、時効処理に応用されます。精確な温度制御、真空環境、不活性ガス（窒素やアルゴンなど）による冷却、最適化された気流設計による強制冷却、モジュール設計、インテリジェント制御により、部品の機械的特性、物理的特性、寸法安定性を大幅に向上させ、材料の適用範囲を拡大します。高精度、低変形、無酸化、インテリジェント化、高度な適応性を利点として備えています。ハイエンド製造のニーズを満たし、航空宇宙、精密金型、医療機器、科学研究などの分野で広く応用されています。

VBLシリーズ底部装入式縦型真空炉は、大型、大質量、または構造が複雑なワーク向けに設計された高性能熱処理装置で、独自の底部装入構造、高い積載効率、便利な操作性を備えています。真空または制御された雰囲気環境下で温度を精確に制御することにより、ワークの均一な加熱と急速な冷却を実現し、焼入れ、焼戻し、焼きなまし、ろう付けなどのさまざまな熱処理プロセスに適します。縦型構造設計は、長いシャフト、リング、金型、大型機械部品の加工に特に適し、航空宇宙、エネルギー機器、自動車部品、原子力機器などの分野で広く応用されています。超合金、チタン合金、ステンレス鋼、セラミック複合材料などの材料を効率的に処理し、ワークの酸化や変形を防ぎ、機械的性質と使用年数を大幅に向上させます。

VTLシリーズ頂部装入式縦型真空炉は、長軸など管状ワークの熱処理向けに設計された設備です。頂部装入構造と縦型の組み合わせにより、空間の利用率と操作の利便性が大幅に向上します。本装置は、真空または制御雰囲気下での精確な温度制御により、焼入れ、焼鈍、固溶、ろう付けなど複雑なプロセスを実現できます。特に、変形しやすく高精度が求められる薄肉・重質ワークの加工に適します。独自の設計により、ワーク変形リスクを効果的に低減し、航空宇宙エンジンローター、エネルギー機器の長軸、精密金型、半導体材料などの分野で広く応用されています。

PQ2Cシリーズ二室真空炉は、革新的なインテリジェント熱処理装置設計で、独立した二室構造（予備処理室と主処理室）を採用し、プロセスフローの最適化を実現しています。予備処理室は、真空引き、予熱、脱脂などの機能を統合し、ワーク表面に付着したグリースや接着剤などの揮発性物質を効率的に除去し、高温焼結による汚染を回避します。主処理室は、高温加熱（最大1320℃）と制御冷却（ガス急冷）に重点を置き、材料の緻密化と性能向上を確保します。本装置は、航空宇宙、電子半導体、医療機器、精密製造、金属加工、科学研究、新素材開発などの分野で広く応用されており、特に高付加価値、高精度部品の加工に適し、製品の歩留まりとバッチの一貫性を大幅に向上させることができます。新素材と精密製造の需要が高まるにつれ、ハイエンド産業と科学研究への応用は拡大し続けています。