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中国サプライヤー工場製 PQ2C 二重チャンバー真空炉(精密熱処理および材料緻密化用)
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中国サプライヤー工場製 PQ2C 二重チャンバー真空炉(精密熱処理および材料緻密化用)

PQ2Cシリーズの二重チャンバー真空炉は、精密製造向けに設計された最先端の熱処理ソリューションです。中国の評判の高いメーカーの製品として認められているこの革新的な炉は、前処理チャンバーと主処理チャンバーからなる独立した二重チャンバー構造を備え、プロセスフローを効果的に最適化します。前処理チャンバーには、真空引き、予熱、脱脂のための高度な機能が搭載されており、ワークピース表面からグリースやバインダーなどの揮発性物質を効率的に除去できます。このプロセスは、高温焼結中の汚染を防ぎ、優れた結果を保証します。主処理チャンバーは、ガス急冷による制御された冷却とともに、最大1320℃の高温加熱機能を提供します。これにより、材料の緻密化が保証され、パフォーマンスが大幅に向上します。汎用性の高いツールとして、この真空炉は、航空宇宙、電子半導体、医療機器、金属加工など、さまざまな産業で広く使用されています。高価値、高精度部品の加工に適したPQ2Cシリーズの炉は、製品の歩留まりとバッチの一貫性を向上させます。新素材や精密製造に対する需要の高まりを受け、この装置はハイエンド産業や科学研究分野における用途を拡大していくことが期待されます。中国の信頼できるサプライヤーは、お客様の熱処理ニーズに効率的に対応できる最先端の炉を提供しています。

    特徴

    01

    前処理室と主処理室はそれぞれ独立した温度制御と真空隔離を備えており、連続生産を可能にし、処理サイクルを短縮します。

    前処理室には、有機物を正確に分解し、コークス化や炭素残留物の発生を防ぐため、勾配加熱装置と真空脱脂システムが備えられています。

    処理中の完全な分離と干渉防止のため、2つの部屋の間には信頼性の高い真空ドアが設置されています。

    2つの独立した部屋からなるPLC+産業用コンピュータ管理システムは、プロセスパラメータの連動プログラミング、データトレーサビリティ、および遠隔操作・保守をサポートします。

    ワークピースは、異なる真空レベル(10)下で加熱することができる。-2 10まで-6 表面の酸化や脱炭を防ぎ、材料の純度と仕上がりを確保するために、(mbar)を使用します。

    両室とも、マルチゾーン独立温度制御とPIDアルゴリズムを組み合わせることで、炉内温度の均一性を±5℃以内に抑えています。

    主処理室に設置された一体型ガス冷却システム(窒素/アルゴン)と高効率熱交換器の組み合わせにより、冷却の均一性が向上します。

    コンピュータインターフェース、タッチスクリーン、および真空度、温度、圧力データをリアルタイムで監視するための記録装置を備えた統合型PLC。

    共通仕様

    02
    型番 PQ2C-2000
    有効作業エリア寸法:幅×高さ×長さ(mm) 1000 × 1000 × 1400
    温度 最高温度1320℃ / 通常動作温度540~1280℃
    冷却圧力 0.87~2.8バール 腹筋 (任意)
    取扱重量(概算)(kg) 2000
    設置電力(kW) 500

    よくある質問

    よくある質問

    Q1: 独立した2部屋構成の利点は何ですか?

    前処理室と主処理室間の独立した温度制御と真空隔離により、連続生産が可能となり、全体のプロセスサイクルを大幅に短縮できます。

    Q2: 炉は加熱中に表面酸化をどのように防ぐのですか?

    ワークピースは、幅広い真空レベル(10)下で加熱することができる。-2 10まで-6 この制御された環境により、表面の酸化や脱炭が防止され、高純度ときれいな仕上がりが保証されます。

    Q3: この真空炉の温度均一性はどの程度ですか?

    両方のチャンバーは、高精度なPIDアルゴリズムと組み合わせたマルチゾーン独立温度制御を採用しており、±5℃という優れた炉内温度均一性を実現しています。

    Q4: 真空脱脂システムは、どのように加工物を保護するのですか?

    前処理室では、勾配加熱と真空脱脂システムを利用して有機物を正確に分解し、加工物表面へのコークス化や炭素残留物の付着を防ぎます。

    Q5: PQ2C-2000モデルの主な仕様は何ですか?

    PQ2C-2000は、有効作業寸法が1000×1000×1400mm、最高温度が1320℃、耐荷重が約2000kg、設置電力が500kWです。

    Q6: プロセスパラメータをリアルタイムで監視することは可能ですか?

    はい、このシステムには、コンピュータインターフェース、タッチスクリーン、レコーダーを備えた統合型PLCが搭載されており、真空度、温度、圧力をリアルタイムで監視し、遠隔診断とデータ追跡をサポートします。