中国サプライヤー工場製 PQ2C 二重チャンバー真空炉(精密熱処理および材料緻密化用)
特徴
01前処理室と主処理室はそれぞれ独立した温度制御と真空隔離を備えており、連続生産を可能にし、処理サイクルを短縮します。
前処理室には、有機物を正確に分解し、コークス化や炭素残留物の発生を防ぐため、勾配加熱装置と真空脱脂システムが備えられています。
処理中の完全な分離と干渉防止のため、2つの部屋の間には信頼性の高い真空ドアが設置されています。
2つの独立した部屋からなるPLC+産業用コンピュータ管理システムは、プロセスパラメータの連動プログラミング、データトレーサビリティ、および遠隔操作・保守をサポートします。
ワークピースは、異なる真空レベル(10)下で加熱することができる。-2 10まで-6 表面の酸化や脱炭を防ぎ、材料の純度と仕上がりを確保するために、(mbar)を使用します。
両室とも、マルチゾーン独立温度制御とPIDアルゴリズムを組み合わせることで、炉内温度の均一性を±5℃以内に抑えています。
主処理室に設置された一体型ガス冷却システム(窒素/アルゴン)と高効率熱交換器の組み合わせにより、冷却の均一性が向上します。
コンピュータインターフェース、タッチスクリーン、および真空度、温度、圧力データをリアルタイムで監視するための記録装置を備えた統合型PLC。
共通仕様
02| 型番 | PQ2C-2000 |
| 有効作業エリア寸法:幅×高さ×長さ(mm) | 1000 × 1000 × 1400 |
| 温度 | 最高温度1320℃ / 通常動作温度540~1280℃ |
| 冷却圧力 | 0.87~2.8バール 腹筋 (任意) |
| 取扱重量(概算)(kg) | 2000 |
| 設置電力(kW) | 500 |
よくある質問
よくある質問Q1: 独立した2部屋構成の利点は何ですか?
前処理室と主処理室間の独立した温度制御と真空隔離により、連続生産が可能となり、全体のプロセスサイクルを大幅に短縮できます。
Q2: 炉は加熱中に表面酸化をどのように防ぐのですか?
ワークピースは、幅広い真空レベル(10)下で加熱することができる。-2 10まで-6 この制御された環境により、表面の酸化や脱炭が防止され、高純度ときれいな仕上がりが保証されます。
Q3: この真空炉の温度均一性はどの程度ですか?
両方のチャンバーは、高精度なPIDアルゴリズムと組み合わせたマルチゾーン独立温度制御を採用しており、±5℃という優れた炉内温度均一性を実現しています。
Q4: 真空脱脂システムは、どのように加工物を保護するのですか?
前処理室では、勾配加熱と真空脱脂システムを利用して有機物を正確に分解し、加工物表面へのコークス化や炭素残留物の付着を防ぎます。
Q5: PQ2C-2000モデルの主な仕様は何ですか?
PQ2C-2000は、有効作業寸法が1000×1000×1400mm、最高温度が1320℃、耐荷重が約2000kg、設置電力が500kWです。
Q6: プロセスパラメータをリアルタイムで監視することは可能ですか?
はい、このシステムには、コンピュータインターフェース、タッチスクリーン、レコーダーを備えた統合型PLCが搭載されており、真空度、温度、圧力をリアルタイムで監視し、遠隔診断とデータ追跡をサポートします。










