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中国製PQ2C二重チャンバー真空炉 – 信頼できるサプライヤーと工場からの高度な熱処理装置
特徴
前処理室と主処理室はそれぞれ独立した温度制御と真空隔離を備えており、連続生産に対応し、工程サイクルを短縮します。
前処理室には、有機物を正確に分解し、コークス化や炭素残留物の発生を防ぐため、段階加熱および真空脱脂システムが備えられています。
前処理室と主処理室が完全に分離され、処理中に各部屋が互いに干渉しないようにするため、2つの部屋の間には信頼性の高い真空ドアが設置されている。
2つの独立したPLC+産業用コンピュータ管理により、プロセスパラメータの連動プログラミング、データ追跡、遠隔操作および保守をサポートし、操作の複雑さを軽減します。
ワークピースは異なる真空度（10）下で加熱することができる-2約10-6 表面の酸化や脱炭を防ぎ、材料の純度と仕上がりを確保するために、（mbar）を使用します。
前処理室と主処理室の両方で、PIDアルゴリズムと組み合わせたマルチゾーン独立温度制御を採用し、±5℃の炉内温度均一性を実現し、優れた温度制御精度を実現しています。
主加工室に統合されたガス冷却（窒素／アルゴン）システムは、高効率熱交換器と組み合わせることで、冷却均一性を大幅に向上させ、様々な材料特性に対応します。
プログラムコントローラまたはコンピュータインターフェース、タッチスクリーン、レコーダーなどを備えた統合型PLCにより、炉の真空度、温度、圧力などのデータをリアルタイムで監視し、遠隔故障診断とプロセス追跡をサポートします。
共通仕様
| パラメータ | 仕様詳細（PQ2C-2000） |
|---|---|
| 型番 | PQ2C-2000 |
| 有効作業領域の寸法 | 1000 × 1000 × 1400 mm（幅 × 高さ × 長さ） |
| 温度範囲 | 最高温度1320℃ / 通常動作温度540～1280℃ |
| 冷却圧力 | 0.87～2.8バール 腹筋 （任意） |
| 取り扱い重量 約 | 2000kg |
| 設置電力 | 500kW |
よくある質問（FAQ）
Q: 2室構造は、どのように生産効率を向上させるのでしょうか？
前処理室と主処理室は、それぞれ独立した温度制御と真空隔離機能を備えています。この構成により連続生産が可能となり、工程を並行して実行できるため、全体の処理サイクルを大幅に短縮できます。
Q: この炉の温度均一性はどの程度ですか？
両方のチャンバーは、高度なPIDアルゴリズムと組み合わせたマルチゾーン独立温度制御を採用しており、±5℃という優れた炉内温度均一性を実現し、精密な熱処理を可能にしています。
Q: このシステムは、表面の酸化や脱炭をどのように防ぐのですか？
ワークピースは、10から10の範囲の制御された真空レベル下で加熱されます。-2 10まで-6 ミリバール。この高真空環境により、表面の酸化や脱炭が防止され、優れた材料純度と表面仕上げが保証されます。
Q: PQ2C-2000モデルの主な仕様は何ですか？
PQ2C-2000は、有効作業寸法が1000×1000×1400mm、最高温度が1320℃（通常動作範囲は540～1280℃）、容量が約2000kg、設置電力が500kWです。
Q: このシステムは遠隔監視および診断に対応していますか？
はい。このシステムは、2つの独立したPLCと産業用コンピュータ管理を統合しています。真空度、温度、圧力をリアルタイムで監視し、遠隔故障診断、プロセスパラメータ連動プログラミング、データトレーサビリティをサポートします。